声明

本文是学习GB-T 26047-2022 一次柱式锂电池绝缘子. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了一次柱式锂电池绝缘子产品的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、贮存和随行文件及订货单内容。

本文件适用于一次柱式锂电池用绝缘子产品。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

注：GB/T 223(所有部分)中包含所有钢铁及合金化学分析方法。

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 4182 钼丝

GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带

GB/T 16920 玻璃 平均线热膨胀系数的测定

GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

YB/T 5235 定膨胀封接铁镍铬、铁镍合金

YB/T 5240 玻封铁铬合金4J28

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 绝缘子的类型

一次柱式锂电池绝缘子按照盖板材质分为两种类型：ER 型和 CR 型，详见表1。

表 1 绝缘子类型

类型

盖板材质牌号

极柱材质牌号

玻璃体材质牌号

ER

06Cr19Ni10或12Cr18Ni9

4J28、4J50、Mo

13#粉、19#粉或等同玻璃材料

CR

DC01

4J28、4J50、Mo

13#粉、19#粉或等同玻璃材料

style="width:5.24675in;height:4.56016in" />GB/T 26047—2022

4.1.2 绝缘子的结构

ER 型绝缘子按结构分为常温型和高温型，常温 ER 型绝缘子和 CR
型绝缘子的结构如图1所 示，高温 ER
型绝缘子的结构如图2所示。绝缘子按极柱结构分为直杆型和T
头型，分别如图1和图2

所示。

单位为毫米

style="width:5.27334in;height:4.56016in" />

a) 直杆型 b) T 头型

标引符号说明：

A — 盖板；

B ——玻璃体；

C — 极柱；

A — 外径；

B - 封接孔孔径；

c — 极柱直径；

1.1 — 注液孔直径；

H — 极柱长度；

hi — 冒头高度；

L — 注液孔距离中孔距离。

图 1 常温 ER 型绝缘子和 CR 型绝缘子结构

style="width:5.20002in;height:4.46666in" />

a) 直杆型

标引符号说明：

A — 盖板；

B ——玻璃体；

C — 极柱；

x — 外径；

— 封 接 孔 孔 径 ；

c — 极柱直径；

— 凸台外径；

1.1 — 注液孔直径；

H — 极柱长度；

h₁ — 冒头高度；

L ——注液孔距离中孔距离。

图 2 高温

4.2 标 记

4.2.1 绝缘子的型号表示规则

GB/T 26047—2022

单位为毫米

style="width:5.18665in;height:4.44664in" />

b) T 头型

ER 型绝缘子结构

绝缘子的型号表示规则如下：

style="width:11.74667in;height:3.31342in" />(G)

高温系列需要在末尾加 G 区 分

冒头高度值×10,单位为毫米(mm), 极柱长度值×10,单位为毫米(mm)

绝缘子外径×10,单位为毫米(mm)

极柱类型(T 头型增加"T")

绝缘子类型，ER 或 CR

4.2.2 绝缘子的标记

绝缘子标记按照产品名称、类型、外径、极柱长度、冒头高度、极柱类型、盖板结构顺序进行表示。标

记示例如下：

GB/T 26047—2022

示 例 1 :

按本文件生产的不锈钢绝缘子，外径为9.6 mm, 极柱长度22 mm,
冒头高度为1.5mm, 极柱类型为直杆型，标记为：

绝缘子 ER09622015

示 例 2 :

按本文件生产的碳钢绝缘子，外径为13.5 mm, 极柱长度30 mm, 冒头高度为1.5
mm, 极柱类型为T 头型，标记为：

绝缘子 CR13530015T

5 技术要求

5.1 原材料

用于制作绝缘子的原材料应符合表2中的规定，需方要求时应予以提供原材料材质单。

表 2 原材料的技术要求

名称

材料牌号

技术要求

盖板

ER型

06Cr19Ni10

化学成分应符合GB/T 24511

12Cr18Ni9

化学成分应符合GB/T 3280

CR型

DC01

化学成分应符合GB/T 5213

极柱

4J28

化学成分应符合YB/T 5240

4J50

化学成分应符合YB/T 5235

Mo

化学成分应符合GB/T 4182

玻璃体

13#粉或等同玻璃材料

平均线热膨胀系数，(89±5)×10-¹/℃(0℃~300℃)

19#粉或等同玻璃材料

平均线热膨胀系数，(57±5)×10-'/℃(0℃~300℃)

5.2 外形尺寸

产品的外形尺寸应符合订货单的图纸要求，典型绝缘子的型号的外形尺寸见表3。

5.3 外观质量

5.3.1 盖板应无锈斑、无划伤、无凹坑、无缺口。

5.3.2 极柱应无锈斑、无划伤、无弯曲、无毛刺。

5.3.3 玻璃体应表面光滑、无裂纹、无气泡、无凹陷、无石墨灰点。

表 3 典型绝缘子的型号的外形尺寸

单位为毫米

绝缘子型号

外径(A)

极柱长度(H)

冒头高度(h;)

极柱直径(φc)

极柱类型

注液孔距离中孔距离(L)

ER09622015

9.6+8**

22±0.2

1.5±0.2

1.0±0.2

直杆型

2.8±0.1

ER12315015

12.3+8°*

15±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

4.0±0.1

ER13521015

13.5+g+

21±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

4.5±0.1

ER13221011

13.2+g"

21±0.2

1.1±0.2

2.0±0.2

直杆型

4.5±0.1

GB/T 26047—2022

表 3 典型绝缘子的型号的外形尺寸 ( 续 )

单位为毫米

绝缘子型号

外 径 ( )

极柱长度(H)

冒头高度(h₁)

极柱直径(c)

极柱类型

注液孔距离中孔距离(L)

ER13530015

13.5+8**

30±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

4,5±0.1

ER13546015

13.5+8"*

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

4.5±0.1

ER15946015

15.9+9*

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

5.5±0.1

ER15928515

15.9+9

28.5±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

5.5±0.1

ER17546015

17.5+8

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

6.0±0.1

ER18546015

18.5*

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

6.0±0.1

ER24014801

24.0+8°*

14.8±0.2

0±0.2

2.0±0.2

直杆型

7.5±0.1

ER24546015

24.5+9**

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

7.5±0.1

ER30614801

30.6+8*

14.8±0.2

0±0.2

2.0±0.2

直杆型

10.0±0.1

ER31557015

31.5+8

57±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

10.0±0.1

CR13530015

13.5+8

30±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

4.5±0.1

CR1595515T

15.9*9*

5.5±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

T头型

7.5±0.1

ER13546015T

13.5+g*

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

T头型

4.5±0.1

ER15931015T

15.9+8

31±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

T头型

7.5±0.1

ER31510515G

31.5+88

10.5±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

直杆型

10.0±0.1

ER2358209TG

23.5+9°

8.2±0.2

0.9±0.2

2.0±0.2

T头型

7.5±0.1

5.4 绝缘子的性能

一次柱式锂电池绝缘子的主要性能参数应符合表4的规定。

表 4 一次柱式锂电池绝缘子的主要性能参数

类型

气密性

Pa ·m³/s

绝缘电阻

MQ

封接拉力

N

ER

常温系列

≤1×10-10

DC500 V,≥1000

≥1250

高温系列

≤1×10-10

DC500 V,≥1000

≥1350

GB/T 26047—2022

表 4 一次柱式锂电池绝缘子的主要性能参数 ( 续 )

类型

气密性

Pa ·m³/s

绝缘电阻

MΩ

封接拉力

N

CR型

≤1×10-10

DC500 V, 1000

≥1250

6 试验方法

6.1 原材料试验方法

6.1.1 盖板、极柱化学成分分析方法按GB/T 223(所有部分)的规定。

6.1.2 玻璃体的平均线热膨胀系数按 GB/T 16920 的规定。

6.2 产品试验方法

6.2.1
绝缘子外形尺寸使用游标卡尺、千分尺、高度尺等相应精度的测量仪器测量。

6.2.2 外观质量检验用目视检验，也可借助放大镜进行。

6.2.3 气密性检测按附录 A 的规定进行。

6.2.4
绝缘电阻测量应根据被测样品特性选用合适的仪表。例如：兆欧电桥、兆欧表、绝缘电阻试验装
置及其他合适的设备。绝缘电阻测试环境应保持在15℃~35℃和相对湿度20%～80%的条件下，外
加直流电压至少为500 V。

6.2.5 封接拉力试验在电子拉力试验机上以15 mm/s
的速度进行检测，当极柱长度小于30 mm, 且有
明确要求时，可以采用封接面积相同，且极柱长度大于30 mm
的随炉样品进行封接拉力试验检测，以证 明产品的符合性。

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.1.1 产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。

7.1.2
需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符
时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸或外观质量的异议，应在收到产品
之日起15d 内提出；属于产品性能的异议，应在收到产品之日起30 d
内提出。如需仲裁，应由供需双方 在需方共同取样或协商确定进行。

7.2 组批

产品应成批提交验收。每批产品应由同一型号、相同的加工工艺、连续生产的产品组成，数量不超

过10万只。当加工工艺发生变化或生产间断时，应重新组批。

7.3 检验项目

每批次产品应进行外形尺寸、外观质量、气密性、绝缘电阻、封接拉力的检验。

7.4 取样

产品取样应符合表5的规定。

GB/T 26047—2022

表 5 产品取样要求

序号

检验项目名称

取样数量

技术要求的章条号

试验方法的章条号

1

外形尺寸

每批抽取0.1%,且不小于10件

5.2

6.2.1

2

外观质量

逐件

5.3

6.2.2

3

气密性

每批抽取0.05%,且不小于5件

5.4

6.2.3

4

绝缘电阻

每批抽取0.03%,且不小于3件

5.4

6.2.4

5

封接拉力

每批抽取0.05%,且不小于5件

5.4

6.2.5

7.5 检验结果的判定

7.5.1
产品外形尺寸检验结果不合格，允许加倍取样重复试验，若仍有不合格，判该批产品不合格。

7.5.2 产品外观质量检验结果不合格，判该件不合格。

7.5.3
产品气密性、绝缘电阻、封接拉力任一检验结果不合格，允许加倍取样重复试验，若仍有不合
格，判该批产品不合格。

8 标志、包装、运输、贮存和随行文件

8.1 标志

应在每个包装盒上贴上标签。标签内容包括：

a) 产品名称；

b) 型号；

c) 数量；

d) 批号；

e) 包装日期。

8.2 包装、运输、贮存

8.2.1 产品应使用塑料袋包装，在塑料袋中放置干燥剂，再装入纸盒中。

8.2.2 将小纸盒整齐放在大包装箱内，周围用泡沫板做垫层，防止挤压损伤产品。

8.2.3 打好包装箱后，整齐码放在托盘上，用塑料膜缠绕包裹，防止散货、雨淋。

8.2.4 产品在运输过程中应防止碰撞、挤压。

8.2.5 产品应放在干燥、通风、无腐蚀性气氛的环境中。

8.3 随行文件

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期

外，还宜包括：

a) 产品合格证，内容如下：

● 检验项目及其结果或检验结论；

● 批量或批号；

● 检验日期；

● 检验员签名或盖章。

GB/T 26047—2022

b) 其他。

9 订货单内容

需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

a) 产品名称；

b) 型号；

c) 产品数量；

d) 气密性；

e) 绝缘电阻；

f) 本文件编号；

g) 其他。

style="width:3.12653in" />GB/T 26047—2022

附 录 A

(规范性)

气密性检测方法

A.1 原 理

氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，使用氦气作为探测气体而制成的气密性检测仪器。将被检样品
放在检漏仪的检漏口处，在被检样品一侧吹入氦气，当样品上有漏孔存在时，氦气就通过样品漏孔进入

检漏仪而被检测到。

A.2 气密性检测系统

气密性检测系统示意图见图 A.1。

标引序号说明：
style="width:3.42672in;height:4.9851in" />

3——被检样品；

4——橡胶垫；

5——检漏仪。

图 A.1 气密性检测系统示意图

A.3 检测设备

检测设备应采用氦质谱检漏仪。

A.4 检测步骤

A.4.1

在检漏口橡胶垫上均匀涂真空脂(或酒精),将被检样品放在检漏口处
A.4.2

打开检漏仪器"启动"开关。
A.4.3

当检漏仪真空度显示数据小于1 Pa 时，按下"发射"开关。
A.4.4

用喷枪向被检样品封接部位吹氦气。
A.4.5

记录检漏仪显示的"漏率"数据。

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